5．1．1 复合墙体工程的施工单位应根据设计技术文件编制专项施工方案。

5．1．2 现浇泡沫混凝土拌和物浇筑施工前，应按规定留样复检。

5．1．3 复合墙体工程施工时，应在上一道施工工序质量验收合格后再进行下一道工序的施工。

5．1．4 泡沫混凝土不得在日平均温度5℃以下进行建筑工程现场浇筑施工；5级以上大风天施工时应有防止泡沫混凝土拌和物水分散失过快的措施。

5．1．5 复合墙体工程在雨期、高温天气和冬期施工时，应符合下列规定：
    1 雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下雨而无任何避雨等防护措施下进行现浇泡沫混凝土施工；
    2 当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温天气施工要求采取措施；
    3 冬期施工时，应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的有关规定进行；当气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施；泡沫混凝土在越冬期间，应采取维护保温措施。

5．1．6 泡沫混凝土养护期件不得进行振动性较大的其他施工。

5．1．7 施工单位应建立复合墙体工程现场施工安装质量保证体系，设专人对各工序进行验收和保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收和保存施工及验收记录。

5．1．8 在施工安装时，应根据材料特性，采取保证复合墙体完整、安装质量和生产安全的措施，施工安装完成后的复合墙体应做好成品保护措施。

5．1．9 施工单位应采取有效措施控制建筑工程施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。

5．1．10 施工设备应符合下列规定：
    1 应定期对相关生产设备进行检查、试运行，确保设备的正常运转；
    2 应定期检查生产设备的相关安全保护及维护措施，确保设备的安全运行；
    3 应定期对计量设备进行校准；
    4 施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障时应及时维修，严禁设备带病运行；
    5 设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备的检修工作；
    6 设备操作应安排专人进行，操作人员应经培训合格后才能上岗。

5．1．11 施工安装现场临时用电应符合国家现行标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

5．1．12 施工安装现场使用建筑机械应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定。
 

5．2．1 复合墙体施工应按下列流程进行：

5．2．2 轻钢龙骨安装应按下列流程进行：

5．3．1 复合墙体工程在施工安装前应做好下列准备工作：
    1 安装复合墙体的部位已具备施工条件；
    2 应清扫楼、地面浮灰；天气干燥时，应先将基层润湿，但不得有积水；
    3 室内应弹出标高控制线，并根据复合墙体施工图进行平面放线；
    4 熟悉图纸，并向作业班组做详细的技术交底。

5．3．2 原材料应符合设计要求，并验收合格。

5．3．3 原材料应按现场平面布置分类堆放，堆放地点应有防潮、避雨措施。

5．3．4 板锯、电动切割机、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等主要施工机具应准备就绪。

5．3．5 水泥料浆输送泵、泡沫发泡机、水泥料浆搅拌机、水泥上料机、输送管道、蓄水袋、水泵等灌浆专用机械应准备就绪。
 

5．4．1 上、下横龙骨应按平面控制线固定于顶面和地面。混凝土基层射钉射入深度应为23mm±1mm，实心砖墙应为30mm±1mm，空心砖墙应为50mm±1mm，膨胀螺栓的锚固深度和拉拔力指标应符合设计要求。

5．4．2 竖龙骨安装时，应先安装边竖龙骨，再安装中竖龙骨。

5．4．3 竖龙骨应根据施工图规定的尺寸要求进行裁切，安装时翼缘应朝向板面方向推入横龙骨内。竖龙骨需要接长时，应符合设计要求。

5．4．4 轻钢龙骨的布置和固定应符合设计要求，当建筑工程施工现场的条件与复合墙体施工图不符时，轻钢龙骨的改动应由设计单位确认后实施。

5．4．5 不得在已安装好的轻钢龙骨上剔凿线槽。
 

5．5．1 安装门窗附框、水(电)线管、电气设备的隐蔽工程应在封板前进行。

5．5．2 纤维增强水泥板安装应在轻钢龙骨安装及复合墙体内预埋线管敷设完毕并验收合格后进行；也可在一侧纤维增强水泥板安装的同时，配合安装复合墙体内预埋的水(电)线管和配套设施，并经验收合格后，再安装另一侧纤维增强水泥板。

5．5．3 纤维增强水泥板的排列、铺设、接缝与固定应符合设计要求。

5．5．4 纤维增强水泥板应从预留洞口处开始安装，并应自下而上、逐块逐排安装；当需对接时，应紧靠，但不得强压就位。纤维增强水泥板的四边均应落在轻钢龙骨的中线上。

5．5．5 安装纤维增强水泥板时，螺钉应先从板中部固定，再向四周扩展，螺钉顶面略沉入板内，固定后应补刷防锈漆。

5．5．6 纤维增强水泥板接缝处理应符合下列规定：
    1 复合墙体中部的纤维增强水泥板接缝处，应先清除接缝处的浮土，再用小刮刀或小抹子把接缝密封材料嵌入板缝，板缝应嵌满、嵌实，并与坡口刮平。板面不得残留多余的密封材料；
    2 复合墙体两端的纤维增强水泥板与相邻的建筑主体结构接缝处，应先在接缝处涂抹密封材料，然后铺板，挤压密封材料使纤维增强水泥板和相邻的建筑主体结构表面通过密封材料接触；
    3 待密封材料固化后，应在接缝处涂刷聚醋酸乙烯胶粘剂，并迅速将防开裂用网格布贴牢、压实；
    4 阴角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方法相同，并用防开裂网格布做加强处理；
    5 阳角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方法相同，做加强处理的防开裂网格布应粘贴两层，并向两侧翻包，翻包长度不应小于50mm。

5．5．7 纤维增强水泥板安装完成后，应在复合墙体一侧的纤维增强水泥板上方开设灌浆孔。灌浆孔应靠近上横龙骨下边缘，灌浆孔直径宜为60mm～80mm，并应在适当位置开设排气孔。
 

5．6．1 泡沫混凝土浇筑前应按设计及工艺要求确定泡沫混凝土的配合比。泡沫混凝土的性能应满足设计和施工的要求。

5．6．2 泡沫混凝土的配合比确定后，当需要更改泡沫混凝土的配合比和原材料时，应由设计单位、施工单位确认后实施，不得擅自变更配合比，不得擅自变动泡沫混凝土的原材料。

5．6．3 泡沫混凝土的配料及生产过程，应符合下列规定：
    1 配料和生产过程的工艺参数，应能满足复合墙体的设计要求；生产过程中不得擅自变更；
    2 应有可靠的计量手段和控制措施，制备设备应有物理量指示装置。

5．6．4 泡沫混凝土浇筑宜采用强制式搅拌机搅拌，泵送浇筑；其他类型的搅拌与输送，应符合设计和生产要求。

5．6．5 泡沫混凝土配合比应准确，搅拌时间不宜少于3min。

5．6．6 泡沫混凝土浇筑施工应符合下列规定：
    1 水(电)线管及预埋件应验收合格；
    2 泡沫混凝土浇筑应在轻钢龙骨和纤维增强水泥板安装验收合格后进行；
    3 泡沫混凝土浇筑过程中，不应破坏复合墙体内预埋的水(电)线管，不得使预埋的箱、柜、盒等产生变形移位，并应采取有效措施确保泡沫混凝土浆体不流入预埋的箱、柜、盒中；
    4 泡沫混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度应控制在800mm以下；待前次浇筑面达到初凝后才能再次浇筑；
    5 泡沫混凝土浇筑施工时，出料口离浇筑面垂直距离不宜超过3000mm；
    6 泡沫混凝土浇筑过程中，不得采取机械振捣方式密实，可采用橡皮锤随时轻击纤维增强水泥板表面进行外部振动；
    7 泡沫混凝土浇筑完成后，应用木抹子抹平灌浆孔，与纤维增强水泥板的高度差不大于0．5mm，并及时将板面和接缝处清理干净。
 

5．7．1 泡沫混凝土养护期间，不得在复合墙体上进行钉、凿、剔等施工，不得撞击墙体。

5．7．2 泡沫混凝土浇筑完成后，养护时间不得少于14d；日平均温度低于5℃时，养护时间不得少于21d。

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