7．1 试验条件

    在本标准规定的试验过程中，试验室的温度应控制在(20±3)℃，所用试验材料、仪器设备温度应与试验室温度保持一致。成型室相对湿度为45％～70％，标准养护室相对湿度不小于95％。

7．2 材料

7．2．1 水泥
    采用GB 8076附录A规定的基准水泥。

7．2．2 水
    符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。

7．3 制备水泥净浆

7．3．1 配合比
    水泥净浆配合比：水泥：水＝1：0．45。

7．3．2 搅拌
    采用符合JG 244-2009要求的公称容量为30L的双卧轴强制式搅拌机，将水倒入搅拌筒内，在5s～10s内将称好的水泥徐徐加入水中。搅拌90s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，再搅拌90s停机，制得净浆。

7．4 制备泡沫及泡沫取样

    在制备水泥净浆的同时，将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数进行溶解或稀释，搅拌均匀后，采用本标准规定的空气压缩型发泡机制泡。
    泡沫取样时应将发泡管出料口置于容器内接近底部的位置，利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛满容器并略高于容器口。
    发泡机的参数参见附录B。

7．5 制备泡沫混凝土料浆

    将按照7．4制备的泡沫在1min内投入到7．3．2中己制得净浆的搅拌机中，将净浆与泡沫搅拌2min，静停15s清理机器内壁泡沫，再搅拌1min，一次性出料后人工混合均匀，制得泡沫混凝土料浆。

7．6 泡沫混凝土试件尺寸和数量

7．6．1 干密度、抗压强度的试件尺寸和数量应符合GB／T 11969-2008的规定。

7．6．2 导热系数的试件尺寸和数量应符合GB／T 10294的规定。

7．6．3 试件在烘干过程中最高温度不得超过80℃，并且升温、降温速率控制在10℃／h。

7．7 泡沫剂匀质性试验方法

    匀质性的试验方法应符合GB／T 8077的规定。

7．8 泡沫性能试验方法

7．8．1 发泡倍数测定
    按照7．4规定制备泡沫并取样。整个装填过程需在30s内完成，刮平泡沫，称其质量。
    发泡倍数按公式(1)计算：

    式中：
         N——发泡倍数；
         V——不锈钢容器容积，单位为毫升(mL)；
         m₀——不锈钢容器质量，单位为克(g)；
         m₁——不锈钢容器和泡沫总质量，单位为克(g)；
         ρ——泡沫液密度，取值1．0，单位为克每毫升(g／mL)。

7．8．2 1h沉降距和1h泌水率测定
    按附录A。

7．9 泡沫混凝土性能试验方法

7．9．1 泡沫混凝土料浆沉降率(固化)
    按照7．5中的方法制备泡沫料浆后，在60s内装满边长150mm的立方体钢模，刮平泡沫料浆，静置。待泡沫混凝土固化后测量料浆凹面最低点与模具上平面之间的距离，记录泡沫料浆沉降距。测量完毕，将模具拆开，观察是否有中空现象。如有，则该项性能判定为不合格。
    泡沫料浆沉降率应按公式(2)计算：

    式中：
         h——泡沫料浆沉降率，％：
         H₀——方体模具高，单位为毫米(mm)：
         H₁——料浆凹液面最低点与模具上平面之间的距离，单位为毫米(mm)。

7．9．2 导热系数
    导热系数的试验方法按GB／T 10294的规定。

7．9．3 抗压强度
    抗压强度的试验方法按GB／T 11969-2008中3．3．1的规定。

7．9．4 干密度
    干密度的试验方法按GB／T 11969-2008中2．3．1的规定。

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