7．1 试件的制作与养护
7．1．1 试验室试件制作和养护按GB／T 50081的规定进行。
7．1．2 现场试件制作采用符合JG 237规定的试模、并在现场制作泡沫混凝土试件。试件养护按GB／T 50081的规定进行。
7．1．3 试件尺寸和数量见表6。试验龄期为28d。

表6 检测试件尺寸和数量

7．2 干表观密度
7．2．1 仪器设备
7．2．1．1 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度±1℃。
7．2．1．2 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0．5mm。
7．2．1．3 电子天平：量程为2 000g，感量1g。
7．2．2 试验步骤
7．2．2．1 取一组3块试件，逐块量取长度、宽度和高度，精确至1mm，计算每个试件的体积V。
7．2．2．2 将试件放在电热鼓风干燥箱内，在(105±5)℃下烘至恒质M。
7．2．3 结果计算
    干表观密度按公式(1)计算：

    式中：
    γ——试件的干表观密度，单位为千克每立方米(kg／m³)；
    M——试件烘干后的质量，单位为克(g)；
    V——试件体积，单位为立方毫米(mm³)；
    泡沫混凝土的干表观密度以三个试件干表观密度的算术平均值表示，精确至10kg／m³。

7．3 立方体抗压强度
7．3．1 仪器设备
7．3．1．1 材料试验机：测量精度为±1％，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载落在满量程的20％～80％范围内。试验机的上、下压扳应有一端为球绞支座，并可以随意转动。
7．3．1．2 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0．5mm。
7．3．2 试验步骤
7．3．2．1 取一组3块试件，逐块量取试件长度、宽度和高度，精确至1mm，并计算每个试件的受压面积A。
7．3．2．2 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
7．3．2．3 以(1．0±0．5)kN／s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P。
7．3．3 结果计算
    立方体抗压强度按公式(2)计算：

    式中：
    f_cc——试件的立方体抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
    P——破坏荷载，单位为牛顿(N)；
    A——试件受压面积，单位为平方毫米(mm²)；
    泡沫混凝上的立方体抗压强度以三个试件立方体抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0．01MPa。

7．4 体积吸水率
7．4．1 仪器设备
7．4．1．1 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度±1℃。
7．4．1．2 恒温水槽：水温(20±5)℃。
7．4．1．3 电子天平：量程为2 000g，感量1g。

7．4．2 试验步骤
7．4．2．1 取一组3块试件，逐块量取长度、宽度和高度，精确至1mm，计算每个试件的体积V。
7．4．2．2 将试件放入水温(20±5)℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1／3，保持24h，再加水至试件高度的2／3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。试件间距不得小于20mm。
7．4．2．3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量M_g，精确至1g。
7．4．2．4 将试件放在电热鼓风干燥箱内，在(105±5)℃下烘至恒质M_o，精确至1g。

7．4．3 结果计算
    体积吸水率按公式(3)计算：

    式中：
    W_s——试件的体积吸水率，单位为百分数(％)；
    M_g——试件吸水后质量，单位为克(g)；
    M_o——试件烘干后质量，单位为克(g)；
    ρ——水的密度，ρ＝0．001g／mm³；
    V——试块的体积，单位为立方毫米(mm³)；
    泡沫混凝土的体积吸水率以三个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至1％。

7．5 导热系数
    按GB／T 10294的规定进行。

7．6 蓄热系数
    按JGJ 51-2002中7．5的规定进行。

7．7 干燥收缩值
    按JGJ／T 70-2009中第12章的规定进行。试验结果取龄期为28d的收缩值。

7．8 燃烧性能
    按GB／T 5464的规定进行。

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